聚丙烯防腐膠帶的使用流程
更新時間：：2024-06-18 13:55:27
一、前期準備準備被粘物體：將被粘物體表面清潔干凈，去除油污、水分、塵土等雜質，確保表面干燥、清潔、無塵。
切割膠帶：根據需要的長度和寬度，使用刀具或剪刀將聚丙烯防腐膠帶切割成合適的大小。
二、鋼管表面處理
除銹、除焊渣、毛刺、油、污物，并保持清潔干燥。手工除銹應達到St3級，機械除銹應達到Sa2級。
鋼管表面處理完成后，應在6小時內進行涂底漆操作，以保持表面的干燥無塵。
三、涂底漆
使用聚丙烯防腐膠帶專用的配套底漆，攪拌均勻后用干凈的毛刷、滾子或其他機械方法均勻涂敷。
手工涂敷的底漆用量為0.15kg/m^2。
機械涂敷的底漆用量為0.12kg/m^2。
底漆應無漏涂、氣泡、凝塊和流掛等缺陷，并應形成均勻的薄膜，厚度應大于或等于30微米。焊縫處應仔細涂漆以防止泄漏。
底漆表面干燥后（一般5-10分鐘后），即可進行纏帶操作。若超過8小時或過夜，應在纏繞膠帶前重新涂底漆。
四、纏帶
使用合適的機械或手動工具將膠帶螺旋纏繞在涂底漆的管道上，聚丙烯防腐膠帶應保持一定的張力，使膠帶層連接緊密。
纏繞膠帶時，膠帶的側縫應平行，褶皺不應扭曲。兩端膠帶的接縫處應有100毫米以上的重疊。
如有必要，在上一個膠帶末端的基膜上涂上底漆或烘烤，然后在表面干燥后覆蓋另一個膠帶的起始端。
五、后期處理
經質量檢查驗收合格后，即可進行下溝回填等操作。
在冬季施工時，若環境溫度低于10℃，為了保證聚丙烯防腐膠帶立即具有良好的粘接強度，建議用噴燈加熱鋼管，烘烤膠帶的粘接層。
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